事業案内

高周波誘導炉

高音溶解や高速溶解が可能。溶湯の攪拌力が小さく溶湯の酸化やライニング材の消耗を最小に

高音溶解や高速溶解が可能
溶湯の攪拌力が小さく溶湯の酸化やライニング材の消耗を最小に

高周波誘導路の特長

堅牢、長寿命の炉体構造
  • コイルの円周、上下方向に強力に締付けることにより、堅牢、超寿命の炉体構造を実現しました。
高効率の炉体と電源装置
  • 断面積の大きい継鉄とL形継鉄を採用し磁気抵抗を減少させています。
  • 炉体上下に磁気シールドを採用しストレイロスを削減しています。
  • 炉体真横より水冷ケーブルを引き出し、ケーブルの長さを短縮し電力ロスを削減しています。
高効率な電源装置
  • 高精度なトランジスタインバータとサイリスタインバータを採用しています。
信頼性が高いコイル絶縁とコイル保護
  • 層間絶縁は厚い無機質絶縁材(H種炉用マイカ)を使用しています。
  • コイル内面はシリコンゴムでコーティング、コイル外周は外周絶 縁材で全面保護(コイルを露出させない)しています。
高い安全性
  • 湯漏検出装置は実績のあるコイルセメント埋め込み方式で湯漏れを確実にキャッチします。
優れた操作性
  • タッチパネルの採用により、下記のような各種パターン運転と制御が可能です。
    (a)溶解パターンの設定(タイマ運転):冷炉パターン、焼結パターン。
    (b)故障表示と点検ガイダンスの表示。
    (c)デマンド制御の設定変更。
    (d)ワンタッチ電力変更。
容易なメンテナンス
  • L形継鉄が分割型のため、コイル交換が容易です。
  • 築炉機、押出解体機の採用により、築炉替え作業が数分で可能です。

確実な湯漏検出装置

横出し水冷ケーブル

機器構成/主回路系統図

機器構成

1.炉蓋の油圧開閉操作はオプションです。
2.炉体切替器は1炉1電源方式の場合は不要です。

主回路系統図

冷却水設備

誘導炉・入力トランス・コンデンサ用冷却水の水質基準

推奨する水質基準は下表の通りです。

項目 基準値 項目 基準値
無色 シリカ <20PPM
電気抵抗 >3500Ω-cm 蒸発残留物 <120PPM
水素イオン指数 6.5-7.5 塩素イオン <30PPM
全硬度 <100PPM 硫酸イオン <20PPM
全鉄分 <0.5PPM アンモニウムイオン <0.1PPM

開放型(標準)

密閉型(オプション)

特性一覧表

鋳鉄/鋳鋼溶解炉

炉形式 炉容量
(kg)
炉電力
(kW)
周波数
(Hz)
鋳鉄溶解 1500℃ 鋳鋼溶解 1600℃
所要電力量
(kWh/ton)
溶解時間
(min)
所要電力量
(kWh/ton)
溶解時間
(min)
HRS15A-30 15 30 3K 790 24 860 26
HRS30A-50 30 50 2K 760 28 790 29
HRS50A-100 50 100 2K 690 21 760 23
HRS100MS-150 100 150 1K 610 25 650 27
HRS200MS-200 200 200 1K 585 36 645 39
HRS300MS-350 300 350 500.1K 560 29 630 32
HRS500MS-350 500 350 500.1K 570 49 620 55
HRS500MS-600 500 600 500.1K 521 27 546 28
HRS1000MS-600 1000 600 500.1K 524 53 560 58
HRS1000MS-900 1000 900 500 510 34 533 37
HRS1000MS-1200 1000 1200 500 500 25 521 28
HRS1500MS-900 1500 900 500 515 52 540 56
HRS1500MS-1200 1500 1200 500 505 38 531 41
HRS1500MS-1500 1500 1500 500 500 30 526 32
HRS2000MS-900 2000 900 500 523 70 543 76
HRS2000MS-1200 2000 1200 500 510 51 535 55
HRS2000MS-1500 2000 1500 500 503 41 528 43
HRS2000MS-1800 2000 1800 500 499 34 519 36
HRS3000MS-1200 3000 1200 500 512 79 537 83
HRS3000MS-1500 3000 1500 500 505 61 530 66
HRS3000MS-1800 3000 1800 500 500 51 525 54
HRS3000MS-2400 3000 2400 500 495 38 515 40
HRS5000MS-1800 5000 1800 500 502 86 527 91
HRS5000MS-2400 5000 2400 500 498 63 523 67
HRS5000MS-3000 5000 3000 500 497 50 511 53
HRS5000MS-3500 5000 3500 500 497 43 511 47

銅合金溶解炉

炉形式 炉容量
(kg)
炉電力
(kw)
周波数
(Hz)
鋳鉄溶解 1250℃
所要電力量
(kWh/ton)
溶解時間
(min)
HRC100MS-100 100 100 1000 399 25
HRC200MS-150 200 150 1000 381 31
HRC300MS-200 300 200 1000 374 35
HRC500MS-300 500 300 500 374 38
HRC1000MS-600 1000 600 500 346 36
  1. 上表の溶解時間、所要電力量は、ライニングへの蓄熱が十分行われた状態で残湯をせずに炉蓋を閉じて溶解する場合の特性値です。
    なお、材料投入、徐滓、成分調整、測温、出湯などの為の休電時間および保温の為の保持電力などは含まれません。
  2. オーバーチャージは定格炉容量の10%までです。
  3. 実際の操業では投入材料の材質や形状、投入方法、溶湯処理などの操業条件によって特性値が変動します。
  4. 上表以外の定格の炉も製作可能です。
  5. 上記の特性値には溶解方法により5%程度の変動があります。

外形寸法図

寸法表(炉容量は鋳鉄/鋳鋼の場合を示します)

単位:mm

炉容量
(kg)
重量
(kg)
A B C D E F G H
200 1750 1850 1530 700 480 1315 800 290 2780
300 2250 1950 1580 750 530 1405 870 330 2875
500 3300 2100 1745 825 595 1505 960 400 3130
1000 5350 2340 2090 925 690 1625 1105 500 3581
1500 6300 2500 2230 1000 730 1760 1200 600 3840
2000 7200 2650 2350 1050 750 1975 1250 630 4145
3000 10600 3100 2650 1175 850 2110 1380 720 4580
5000 13000 3700 3150 1400 1100 2550 1720 940 4828

重量には溶湯重量を含んでいません。

アフターサービス

誘導炉は過酷な環境で使用されている事と、不十分な日常の保守・メンテナンスと 相まって、突発の設備停止の可能性が年を追うごとに高くなります。このような、トラブルを未然に防止するには、定期的な点検とメンテナンスが不可欠です。当社はシンフォニアテクノロジー(旧神鋼電機)のサービス会社として、全国にサービス拠点を持ち、もしお客様で突発の設備停止が発生した場合でも、オンコール体制で安全・安心をお届けしています。

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